无功补偿装置是依据无功功率不从电源和线路上取得，而是按照消耗无功功率的大小就地取得，以充分利用电源(发电机)和线路的功率，从而达到减少电能损耗这一原理制成的一种装置。如今无功补偿装置的应用是非常的广泛的，而同样对于无功补偿装置在运行中都需要注意哪些问题呢？下面就来给大家详细的介绍下吧！ 一、过补与欠补的问题 1、容量不够，欠补。 2、电容器容量下降而形成的补偿不足。 3、电容器配置不正确，大小配置一样，达不到按需就补，所以不是欠补就是过补。投切频繁而且容易损坏元器件。 二、切换频繁的问题： 1、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题。 2、控制器延时没有调试好，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短，投切频繁，接触器易损坏。延时时间过长，该切时不切，该投时不投，补偿效果不好。 三、谐波问题： 现在用电设备有很多，如电子、中频、变频等设备，会产生谐波。有了谐波，电流、电压、周波都会放大，损坏电容器、接触器、熔断器;严重时会引起火灾，烧毁用电设备。 解决办法; 1、谐波不严重的提高电容器电压等级。 2、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器，但这种电抗器的造价比较高。 四、控制器选用问题： 1、控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低，无功补偿中该投时不投，不该投的乱投，该切的不切，不该切的乱切。 2、要抗谐波，有谐波电压就会产生畸变，控制器不能正常的工作。 3、门限要宽，门限窄控制器调节不到需要的要求。4、要有编码输出，否则就不可能良好的适应现在的用电状况。 五、电容器选与用的问题： 1、变压器输出端电压偏高或有谐波。用400V电压的电容器容易损坏，必须要提高电容器的电压等级。 2、有冲击的电流、电流波动大，电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容器。 3、环境温度高，选用加温度保险电容器。 4、电容器运行时发现有鼓肚、漏液等现象要及时更换。 5、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成，随着电容器运行的时间长短，环境温度的关系，电容器介质会产生恶化，容量随着下降，每年下降8~15%不等。测一下电容器的电流，电流下降太大，也必须要更换，否则无功补偿不够。 六、接触器的选用问题： 1、接触器的选用，必须选用专用切换电容器的接触器。 2、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流。如有谐波，接触器的电流要大于电容器的电流，否则容易烧坏接触器。 3、接触器的线圈电压最好选用220V电压。这样电容器与接触器串在一起，不会产生自由振荡，不会烧坏熔断器。 七、功率因数表上显示达到要求，无功电度表上达不到要求： 1、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电流互感器的检测范围。 2、变压器的铁心要消耗无功，没有采取有效的手段给变压器来补偿。 3、三相电流经常变化，互感器取样电流不精确，达不到补偿效果。 八、三相不平衡补偿效果差：用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相，而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。解决办法，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器，分补与共补相结合。 九、用电不正常补偿效果差：有些单位效益不怎么好，所以用电不正常。而电容器的容量大小都一样，电容器组不投入就欠补，投入一组就过补，过补与欠补频繁的切换。 1、达不到补偿要求，解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据需要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。 2、频繁的切换容易损坏接触器，解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所需延时时间。 十、工厂用电线路过长补偿效果差：往往线路的线损大，终端就会产生压降，这样应采用分段补偿。 无功补偿装置投运一年多的实践证明，只要精心调度，无功补偿装置正确投切，电厂对运行的功率因数正确调整。
